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    無間隔喂鋼程序提高軋制效率

    2022-01-26 11:13:00

      近日,首鋼集團長鋼公司軋鋼廠棒材生產線成功應用“頭頂無間隔喂鋼程序”,順利實現了無間隔鋼軋制,使每支鋼坯之間的時間間隔縮短了0.8秒。該技術成功應用后,軋制效率明顯提高,各規格鋼坯每小時過量比原來增加3支以上,年可創效400余萬元。

      6月份,該作業區領導組織工藝技術人員走出去對學習后,在借鑒其無間隔鋼軋制技術的基礎上,綜合考量公司棒材生產、工藝實際,優化打磨出一套新的喂鋼程序。

      該作業區工藝技術人員先后對加熱爐步進梁動作周期、出鋼節奏以及鋼坯之間的軋制距離進行了認真分析研究,優化步進梁升降和平移動作周期,將步進梁升降和平移平均下降1秒,周期平均用時33—34秒,比優化前提高了3.5秒;改變控制出鋼信號(出爐輥道熱檢),將出爐輥道熱檢位置向西(出爐口)處偏移45度,檢測距離移動1.5米,提前觸發出信號,加快出鋼速度。為避免加熱爐出鋼節奏不穩定,造成跑鋼事故,他們利用1號飛剪前熱檢信號判斷出鋼節奏是否過快,編制自動飛剪碎程序,以降低出鋼節奏的不穩定性;通過采用1號軋機前的1號熱檢(新裝)檢測信號,判斷前后兩支鋼坯的頭尾部位置和延時測算軋件頭尾部通過1號軋機的時間,利用1號軋機與后面軋機脫級實現降速,拉開兩支鋼坯的軋制距離,保證兩根鋼坯之間的間隔誤差小于10毫米,同時保證了軋機軋制節奏的穩定性,滿足了軋鋼生產需求。

      這一系列的操作、改進,精準控制了鋼坯之間的間距。鋼坯間的時間間隔由原來的2.3秒,縮短到現在的1.5秒,縮短了0.8秒。簡言之,軋機等待鋼坯的時間縮短了0.8秒,生產節奏和軋制效率大幅提升。(霍軍霞 宋雄偉)

     

     

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:溫曉霞

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