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    【走進智慧鋼城】山鋼股份萊蕪分公司:傾力打造智慧鋼廠

    2022-04-14 10:00:00

    走進智慧鋼城
      近日,筆者從有關部門獲悉,2022年山鋼集團將加快智慧產線和智慧工廠建設,推進智慧服務、智慧治理等平臺貫通部署,積極開展“工業大腦”方案研究,力求于2022年底前實現鋼鐵主業智慧制造指數提升率不低于10%。
      近年來,作為集團鋼鐵主業單位之一的萊蕪分公司以價值創造為導向,聚焦生產流程、質量控制、工藝改進、勞產率提升等,以數字化、網絡化、智能化為實施路徑,從設備、車間、產線、企業、協同五個層級重點推進智能制造的各項工作,全力打造現代工業控制體系的智慧鋼廠。
    動能轉換 智能打造
      近年來,萊蕪分公司深入貫徹落實《中國制造2025》《山東省先進鋼鐵制造產業基地發展規劃2018—2025年)》,以創建國內一流競爭力的鋼鐵強企為目標,借助全省鋼鐵產業結構調整的歷史機遇期,加大投資力度,高起點打造新舊動能轉換區項目,進一步夯實企業生存發展根基,積極贏得未來競爭主動。
    煉鐵廠3800立方米高爐航拍
    煉鐵廠3800立方米高爐集控中心
      2021年,山鋼股份萊蕪分公司智能制造項目共計28項,投資1.8億元重點打造了板帶廠1500mm寬帶成品庫5G無人行車項目、3800m3高爐集控中心建設項目、陶家嶺煉鋼集控中心建設項目、全廠電信及信息化工程等項目。在焦化焦爐地下室、煉鋼連鑄機、型鋼廠等生產現場崗位利用工業機器人進行巡檢、加渣、取樣的工作,實現工業機器人代替人工操作。
    煉鋼廠智慧煉鋼管控中心對全廠各工序智能運行進行全方位、全天候、無死角監測
      舉全公司之力建設的新舊動能轉換區一期項目工程,建成鐵前和煉鋼數據集成和信息共享的集中控制中心,實現生產、成本、質量、設備、能源、安全、環保、物流等全要素之間的互聯互通,利用5G技術高速率、低時延、大連接的特點,在原料、行車領域實現成功運用。
      據了解,2022年萊蕪分公司智能制造將以“四個一律”指標提升為目標,充分考慮公司實際生產狀況,選取特鋼等特色場景為試點,遵循中國寶武集團智慧制造的要求和規范,以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段,按照智慧工廠規劃,以成熟項目為指導,以先進可靠技術為參考,重點打造亮點集控中心,同時兼顧基礎自動化等智能裝備的填平補齊,力爭在2年~3年的時間內,高質量建成供產銷運深度融合的智能制造信息系統,打造云、邊、端的智能制造鋼鐵園區。
    物流運輸部遠程道口操控
    物流運輸部新能源電動機車執行鐵水調運任務
    塑造優勢 智慧加持
      綠色發展和智能制造是當前鋼鐵產業轉型發展的兩大主題,也是鋼鐵企業夯實生存發展根基、贏得未來競爭主動權的戰略舉措。
      在高質量發展需求引領下,萊蕪分公司積極采用5G、云計算、大數據、物聯網、移動互聯、人工智能等先進信息技術,并與工業技術深度融合,構建支撐智慧工廠的信息化共性基礎設施平臺,在三流監控(物質流、能源流、信息流)、自動化模型化改造升級、一體化管控平臺等方面實施數字化轉型,通過大數據分析和協同管控,消除業務壁壘,實現生產、質量、成本等多要素的信息化大數據分析,在實現勞動生產率提升的同時,推進系統性降本和提質增效,增強企業競爭力。
      近年來,萊蕪分公司深入實施以智能化改造為重點的探索實踐,其中,5G智慧料場、5G智能行車等項目在行業或全國范圍內取得了獨特的優勢,引發業界廣泛關注。
    煉鐵廠5G智能供料讓高爐吃上“舒心餐”
    煉鐵廠5G智能料場航拍大景
      萊蕪分公司5G智慧料場是目前國內面積最大的覆蓋膜結構原料場,項目實現基于業務需求的5G超大上行容量覆蓋,同時實現了多個創新網絡技術方案在一個場景內的落地,處于全國領先地位。該項目已申報工信部2021年工業互聯網試點示范項目,并在2021年5G+工業互聯網應用創新大賽中獲得一等獎。
      無獨有偶,板帶廠5G+智慧無人庫區項目,又是萊蕪分公司一次充分應用5G技術、推進“機器代人”、提升勞動生產率的重要嘗試。該項目取得了“5G自動駕駛,無人操控”“吊、裝、運、發智能化高效率運行”等國內“六個首創”的突出成績,而且直接減少41個現場崗位,每年降低人工成本近500萬元。
    板帶廠5G智慧無人庫區集控中心
    板帶廠5G智慧無人庫區現場
    科技創新 助力智造
      2021年,對于萊蕪分公司煉鋼廠來講是大放異彩、驚艷全國的一年。在2021年全國煉鋼連鑄生產技術會暨連鑄學術年會上,該廠發表的轉爐激光煙氣分析新型動態冶煉控制技術開發等在智慧鋼廠建設方面取得的一系列突破性成就引發極大關注。
      多年來,煉鋼廠始終注重科技興企,積極進行新工藝新技術的開發應用,促使企業步入了高質量發展的快車道。轉爐爐齡、耐材消耗等指標創出了世界紀錄。其中,轉爐“一鍵式”煉鋼、煉鋼-連鑄全流程智能制造技術開發與應用等30余項科技成果獲得國際、國家級、省部級科技進步獎。
    煉鋼廠精煉工序增設自動測溫、取樣機器人
    煉鋼廠連鑄坯自動噴號、自動檢測鑄坯質量
    煉鋼廠轉爐新上業內首套數字孿生系統
      萊蕪分公司大力實施創新驅動發展戰略,持續加大科技創新投入,從平臺機制建設、人才隊伍激勵、高校民企合作等方面,全面加強科技創新體系建設,著力打造由科技創新咨詢決策層、研究開發層、生產實施層、合作應用層組成的產學研用一體化科技創新體系,全面激活企業高質量發展的內生動力。
      近年來,萊蕪分公司先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學、安徽合力叉車、蓬萊巨濤等高等院校、科研機構和戰略用戶建立了高性能結構鋼聯合研究所、海洋工程用鋼鐵材料聯合研發中心等“產學研用”聯合研發平臺。借助這些平臺,公司積極參與并完成“高強度、大規格、易焊接海洋工程用鋼及應用”“綠色化與智能化鋼鐵制造流程項目的長型材智能化制備關鍵技術”等國家“十三五”重點研發課題的研究。
    能源動力系統無人機點檢設備
    能源動力系統智能機器人巡檢
      同時,圍繞綠色制造、智能制造、先進鋼鐵材料、重大生產工藝技術等關鍵共性前沿技術,萊蕪分公司開展了系列研發工作,數十項成果、技術,達到行業甚至國際一流水平。其中,基于機器視覺的中厚板智能剪切系統開發與應用,開發了行業內首套剪切智能系統與裝備,實現了關鍵參數跨工序全流程在線感知和輔助成型軋制實時優化,技術達到國際領先水平。超薄異型坯單點非平衡布流和非對稱冷卻技術,實現超薄異型坯鋁脫氧工藝和多元微合金化工藝應用的重大技術新突破,屬國際首創,技術處于國際領先水平。(欒長河 紀瑞東 方金林)

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:張雨恬

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