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    王光文:走出智能制造本土化的“三寶路徑”

    2021-04-07 10:36:00

      陳曉莉 本報實習記者 賈林海

     

      “我國鋼鐵工業將迎來高質量發展的轉型期,隨著碳達峰、碳中和目標行動方案和路線圖的落地,再加上資源和環境約束的不斷強化,智能制造已成為鋼鐵行業轉型升級和高質量發展的迫切需要。”3月20日,在2021(第十二屆)中國鋼鐵發展論壇召開間隙,三寶集團董事長王光文在接受《中國冶金報》記者專訪時,分享了三寶集團在智能制造方面的發展與探索。

      據王光文介紹,“十三五”期間,三寶集團把智能制造作為企業發展的重要戰略,專門成立了智慧工廠建設領導小組,王光文擔任組長進行全員推動,并將精益管理與先進技術融合到生產制造和運營決策全過程,全面搶抓機遇,圍繞“成本最優、效益最佳、數據真實、風險可控、服務客戶、貼近員工”等六大目標,推進智慧工廠建設,實現了從“制造”到“智造”的轉變。

     

      起步雖晚但起點高

      “三寶集團從2016年起才開始實施智能制造方面的工作,雖然起步稍晚,但我們給自己的定位是起點一定要高。”王光文告訴《中國冶金報》記者,“在謀劃布局時,企業主要做了3個方面工作。”

      一是做好頂層設計。三寶集團借助外腦,與相關科研院所進行長期合作,反復論證和推敲智能制造的整體性規劃。

      二是借鑒同行經驗。王光文特別提到,中國寶武、河鋼、沙鋼、德龍、建龍、南鋼等企業都是三寶集團在智能制造方面的“老大哥”。三寶集團花了將近半年時間,向這些智能制造成績突出的“老大哥”學習。

      三是跨行業學習。三寶集團引用IBM等全球頂級管理咨詢公司的實施方法論,并先后赴華為、海康威視等企業進行專項學習。王光文表示:“經過學習、借鑒,企業開展智能制造的思路更加清晰,少走了不少彎路,形成了一個站在更高起點的智能制造工作體系。”

      據王光文介紹,在具體實施過程中,三寶集團以“全局規劃、分步實施、穩扎穩打、循環改進”為原則,分兩個階段展開工作。

      第一階段是從2018年到2022年。這是三寶集團智能制造基礎支撐體系完善的階段,主要是在管理和技術上,進行了全方位地強基、固本、提智,打造堅實的基礎。這一階段從5個層面展開工作,包括自動控制層面、生產制造層面、經營管理層面、外延互聯層面、戰略決策層面等。

      第二階段是從2022年到2025年。這是三寶智慧工廠逐步落地建成的階段,將借助先進技術,優化生產管理模式,實現鋼鐵敏捷制造和全流程精細化管理。

      三寶智慧工廠究竟什么樣?王光文向《中國冶金報》記者做出這樣的設想:“三寶智慧工廠一定是人才培養、技術應用與管理體系高度融合的,并且要為實現碳達峰、碳中和目標,以及企業綠色發展、能源高效利用方面提供體系保障。”

      從具體實踐來看,三寶集團的數據機房一開始就按照異地雙活容災(指災備系統中使主生產端數據庫和備機端數據庫同時異地在線運行,處于可讀可查詢狀態的技術)的標準進行建造,以保障系統和數據服務的穩定性;園區主干光纖網絡按照雙回路三層架構設計,將生產、業務、監控電話進行三網物理分離,同時以5G網絡作為備份和延伸,保障基礎網絡的安全性、延展性及先進性。

      三寶集團建成的智慧園區統一監控云平臺,除了可以對園區數量龐大的監控點實現集中管理、快速調取外,還能為未來基于視覺感知層的人工智能應用提供良好的基礎。通過制訂并實施三寶數據平臺與互聯標準,三寶集團消除了大部分企業“信息孤島”現象,為多系統互聯和快速挖掘數據應用價值打下了堅實基礎。

      在對各廠線進行自動化提升改造的同時,三寶集團還建成了覆蓋企業制造全流程的工業數據中心,對各廠線的能源、設備、工藝、質量、環保等數據進行統一采集和分析,能夠實時采集近10萬個數據點位;依托建成的生產能源指揮中心,可以實時監控風、水、電、氣等能源介質的生產、輸配和消耗數據;通過數據綜合利用,支撐能源平衡及動態優化,實現系統性的節能降耗,僅在初期階段每年即可創效2000萬元以上。

      通過運用生產管理系統,三寶集團實現了對生產計劃、投料、能源消耗、工藝過程、質量、物流等方面的一體化管控,生產實績直達各層生產管理者,大幅提升了生產管理精細化水平和協同效率,并與企業資源管理平臺相結合,實現了產銷一體化、管控一體化、業務財務一體化。同時,三寶集團利用經銷商平臺、采購電商平臺對上下游產業鏈進行有效延伸,通過上線智慧物流系統與網絡貨運平臺,有效提升了內外部物流效率與透明度;應用智能立體倉庫系統,實現物品全自動進出倉輸送,空間利用率提升了5倍。

      據王光文透露,三寶集團接下來將建設智能煉鋼系統,通過大數據與算法模型,模型煉鋼與人工經驗煉鋼相結合,提高命中率、縮短冶煉周期、提高產量、降低成本。此外,設備智能預測性維護、機器視覺表面檢測等應用也在全面推進中。

     

      體量雖小但貼合度高

      在推進智能制造的過程中,三寶集團并不一味地追求先進技術的應用、高端設備的堆砌及前沿軟件的導入,而是根據企業實際,選擇能發揮出良好效益的方式。

      用王光文的話來說,三寶集團的體量在行業內并不大,但其智能制造的路徑并非簡單的“拿來主義”,而是量體裁衣、量身定做。在他看來,三寶集團憑借著對管理及人才培養的重視,實現了智能制造“三寶化”。

      在管理方面,該公司將管理思維與先進技術融合,從頂層設計入手,優化組織架構,完善管理機制,在企業戰略、管理思維、體系流程上下功夫,借助先進技術進行再造、優化和落地。

      據王光文介紹,在導入智慧能源管理系統時,三寶集團從管理入手,首先對能源管理委員會進行重組,完善能源運行保障體制,梳理能源管理流程,然后再通過系統落地,將管理與先進技術進行高貼合度融合。

      在人才培養方面,三寶集團把專業團隊建設、專業人才培養視為長期推動智能制造的保障,并通過引進、培養、激勵等多種方式,培育出了一批與三寶發展相適應的人才。

      “智能制造是有生命的,是根植于企業獨特文化和管理基礎上的。”王光文對智能制造有著特別的理解,“智能制造項目落地后并不是結束,而是新的開始,需要進行持續、長效的優化。”他深知,只有深刻理解企業管理內涵的人,才能找到最貼合企業發展的長效優化辦法。

      特別是三寶集團2020年運用智能制造實施的嚴控成本、能源調度優化等工作,為企業節約了數千萬元的成本。“這些項目從前期調研到方案設計、再到落地見效,是三寶集團培養的專業人才,在長期了解企業管理運作的情況下完成的。”王光文說道。

     

      任務艱巨但底氣十足

      作為工信部第四批“全國綠色工廠”,三寶集團始終把綠色、低碳、循環經濟作為企業的“生命線”。國家提出碳達峰、碳中和目標后,三寶集團積極響應,更加堅定不移地走鋼鐵綠色發展道路,通過環保治理和節能改造,加快向生產潔凈化、制造綠色化方向發展。

      作為我國碳排放量占比較大的行業,鋼鐵行業低碳發展責無旁貸,而壓縮粗鋼產量是鋼鐵行業助力我國實現碳達峰、碳中和目標的重要一步,任務可謂艱巨。但自國家提出這一目標后,我國鋼鐵企業紛紛響應,并積極制訂降碳路線圖。這份底氣,是早已“綠意濃厚”的鋼鐵業態給予的。

      三寶集團也不例外。在硬件上,該集團淘汰落后產能,采用先進超低排放冶煉工藝和低碳冶金技術及環保設備,實現清潔生產,達到超低排放標準。在軟件上,該集團通過健全能源管控體系、樹立全員節能環保理念、打造生態工廠的綠色發展體系,提高資源能源的利用效率,帶動產城融合發展,實現“人·鋼鐵·自然”和諧發展。在綠色低碳產品上,該集團以全生命周期為評判標準,大力發展具有輕量化、長壽命、耐腐蝕等特點的鋼材產品,逐步實現產品綠色低碳化。

      在王光文看來,智能制造只有起點,沒有終點。據他透露,三寶集團未來將圍繞碳減排、碳達峰、碳中和目標,通過先進技術和管理體系的深度融合,建立綜合控制中心,形成生產高效、成本最優、安全管控、綠色低碳的管理體系,實現鋼鐵敏捷制造和全流程精細化管理;同時以大數據為紐帶,建立產業協同生態圈,形成最具效益的鋼鐵產業價值鏈。

      “我始終堅信,智能制造能把鋼鐵工業帶入一個新的世界,綠色鋼鐵能帶來更美好的未來。這項龐大且復雜的工程不可能一蹴而就,也不能急于求成,我國鋼鐵行業只要抓住機遇、加快轉變,就可在高質量發展的道路上行穩致遠。”王光文表示。

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:徐可可

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