本報通訊員 魏清源 記者 楊海霞
3月20日，“河鋼在線”智能工作平臺開始上線試運行。該平臺打破部門與地域限制，融合了河鋼集團OA（辦公自動化）、郵件管理、WeLink（微網）等系統，具備公文管理、郵件、視頻會議、團隊協作、移動辦公等功能，可隨時隨地滿足員工辦公需求。
3月12日，河鋼集團網絡貨運平臺——河鋼金融鐵鐵智運公司正式獲得天津市首批網絡貨運牌照。這標志著河鋼集團“互聯網+物流”數字經濟新時代商業模式創新邁出堅實一步，一個合作共生、多方共贏、業界有影響力的大宗生產資料物流產業生態圈加速構建起來。
自新冠肺炎疫情發生以來，河鋼加快智能化、數字化轉型，“云端”頻頻發力，全力守好疫情防控和經營發展兩條戰線，決勝兩個戰場，推動企業競爭力邁上更高臺階。
開啟“云模式” 守好兩條戰線
隨著1萬噸高級別管線鋼訂單的最后一個合同章落下，河鋼銷售邯鋼分公司熱板業務經理樓亮懸著的心才落了下來。該訂單是為客戶量身打造的，根據客戶需求，需多次重新評審技術協議，而每次都需要集合生產、技術等多個部門一起參評。在疫情防控的特殊時期，這些在平時并不困難的事情儼然成為“攔路虎”。防控毫不放松，訂單同樣不能放棄。河鋼邯鋼開啟線上“云模式”，樓亮通過遠程連線辦公室電腦實現居家“云辦公”，原計劃的現場評審改為全程在線評審。經過多部門的努力，河鋼邯鋼終于拿下了這筆訂單。
面對疫情帶來的挑戰，河鋼在全力抓好疫情防控工作的同時，將新一代信息通信技術融入到生產、管理、營銷、產業協作等各個方面，開啟“云模式”，由“端對端”代替“面對面”，“線連線”代替“手牽手”，確保生產經營不間斷、項目建設不停止、營銷服務不受阻。
河鋼總部從春節假日開始，采取員工在崗辦公與居家辦公相結合的方式，發出一道道指令、一個個部署，有條不紊地指揮河鋼在全球的10萬員工穩定經營。這背后，遠程云桌面辦公、WeShare（沃享）平臺等一系列專業數字技術服務平臺的使用，滿足了河鋼集團總部及駐總部子分公司700余名員工的遠程辦公需求，進一步為河鋼數字化平臺、生產管控平臺、智慧黨建云平臺等眾多數字化項目平臺的正常運行提供了有力保障。
針對復工、返程高峰，為助力各單位足不出戶在線收集人員健康信息，河鋼數字公司緊急開發了“報平安”系統，做到不見面、零接觸排查人員。河鋼數字公司將這一系統向社會免費開放，目前已服務20余家政府、企事業單位，實現60萬人在線使用。
疫情期間，河鋼各子分公司均保持了連續穩定生產，2月份總合同量超額完成計劃，產銷率達到計劃的101.82%，品種鋼完成比例環比提高2.17%。
智能化作業 助力復工復產
無人天車、自動拆包機、自動打包機、撈渣機器人……在河鋼唐鋼高強汽車板有限公司的生產車間，多種智能設備搭載“一鍵式作業”等智能技術，生產線一派繁忙景象，卻不見一名工人。
作為國內首家獲得“智能制造示范工廠”稱號的鋼鐵行業企業，河鋼唐鋼高強汽車板有限公司實現了從APS（進階生產規劃及排程系統）自動排產、MES（制造執行系統）生產管理自動執行到生產線自動控制的全流程全自動智能制造。在疫情防控最吃勁的時期，該公司4次緊急完成了建設湖北武漢雷神山醫院等醫院急需的產品訂單。
智能化生產，不僅能減少人員聚集，在個性化、定制化消費漸成主流的趨勢下，更成為河鋼創新商業模式的利器。
自2月20日起，奧克斯集團4個生產基地陸續復工。這4個基地的產線各有特色，對同一牌號鍍鋅板的要求各不相同。河鋼唐鋼通過定制化質量設計系統（ODS），對奧克斯訂單產品的尺寸精度、表面質量、涂油量等指標全部進行個性化控制，通過貫穿全流程的智能制造系統，為客戶提供滿意的產品和服務。2月份，河鋼唐鋼為奧克斯供貨量達到去年同期的1.5倍，并于3月份再次獲得萬噸產品的大單。
在河鋼邯鋼，具有完全自主知識產權的大數據平臺將分散在各制造單元、不同系統中的海量信息集中統一管理，實現了全流程一體化的系統協同。河鋼邯鋼利用大數據分析技術，開發了全過程質量智能判定、智能倉儲天車無人化、智能物流管控、企業環保智能監測等一系列智能應用系統，大數據應用“遍地開花”，讓高端裝備和綠色工藝如虎添翼。河鋼邯鋼的汽車用鋼實現了第三代汽車鋼批量生產、知名車企多款車型“整車造”。疫情期間，河鋼邯鋼為長城汽車在中國河北保定、俄羅斯圖拉州等地的所有基地不斷供貨，同時緊跟山東日照等后續基地的施工建設，力爭建成一個基地、供貨一個基地。
河鋼礦業推進井下采礦智能化，利用井下開采數字化管控平臺和井下生產裝備智能化系統，實現了無人駕駛遠程遙控操作。2月份，河鋼礦業生產鐵精粉69.96萬噸，同比提高2.79%。
擁抱數字化 迎接“數字蝶變”
建設中央數字中心數字化平臺是河鋼總部今年的重點工作之一。未來，這一平臺將成為以智能化為主要應用場景的工業互聯網體系的“最強大腦”。
“應用大數據、物聯網、云計算等新一代信息技術，打造平臺化、扁平化的管理模式，是數字化時代企業管理創新與商業模式創新的必然趨勢。”河鋼集團黨委書記、董事長于勇說。
在頂層設計方面，河鋼編制了《智能制造發展規劃（2019年-2025年）》，這也是河鋼首次在集團層面制訂的智能制造專業發展規劃。河鋼還編制了數字化平臺建設規劃，其中包括自主建設集團中央數字中心，整合內部上千個信息化系統，統一集團公共服務、業務服務和數據服務，來支撐集團平臺化管控和創新生態體系。
近年來，一項項重大合作密集開展，一項項成果接踵落地，有力推動了河鋼高質量發展：
河鋼與西門子簽署數字化戰略合作協議，成立了河鋼西門子聯合實驗室、河鋼西門子物聯網賦能中心，合作實施的河鋼新材合肥制造中心數字化工廠等一批項目正緊鑼密鼓推進。
河鋼與中國移動、華為簽署“5G+智能制造”戰略合作協議，聚焦5G技術應用，聯手打造鋼鐵行業智能制造標桿；河鋼與華為、東北大學聯合組建工業互聯網賦能鋼鐵智能制造聯合創新中心，推進云計算、大數據、人工智能、5G等技術在鋼鐵行業的深度應用。
河鋼鐵鐵工業品超市、網絡貨運平臺正式上線，已匯聚34大類高品質工業品資源，入駐供應商190余家，上架商品1.7萬種，以供應鏈創新推動產業鏈協同，一個上下游企業“互聯互通、共享共贏”的產業生態圈正加速形成。
從智能制造到智慧營銷，河鋼適應汽車、家電等用鋼行業和重點工程對鋼鐵材料的定制化需求，打造從制造端直達客戶端、全流程可視化的智慧營銷平臺（DAC），持續推進產品與客戶兩個結構再優化。將先進信息通信技術和鋼鐵行業深度融合，全面互聯人、機、物，全面連接全要素、全產業鏈、全價值鏈，踏著時代的節拍，河鋼正奮力迎來“數字蝶變”。